宜化氨醇項目年底前試產 將建成國內能耗最低的合成氨裝置

7月7日，在白洋工業園宜化氨醇項目建設現場，約2500名施工人員加班加點，進行最后的土建收尾工作。該項目預計今年8月30日設備安裝完成，9月開始調試，年底前迎來試生產，屆時將建成國內能耗最低的合成氨裝置。

邁進宜化氨醇項目工地大門，首先躍進眼簾的是3個高聳的白色洗滌塔。這就是低溫甲醇洗滌塔，是整個項目最高的建筑，也是最核心的裝置之一。在廠區大道兩旁，23個單體建筑全部建成，2個極具藝術設計感的圓形料場分外醒目，工人們已開始為它們蓋頂。潔凈煤就是從這個密閉儲存場起步，進入生產環節，最終生產出合成氨。

“整個項目大大小小的設備有1215套，都已安裝就位，消防水系統已投用，全場管道安裝已完成了一半。廠區里的道路、水溝以及室內一次裝修都已基本完成了，我們正發起最后的沖刺?！币嘶贝柬椖扛敝笓]長王雨介紹。

宜化氨醇項目是湖北新宜化工有限公司潔凈煤加壓氣化多聯產技改搬遷升級項目，也是宜化集團落實長江大保護，將猇亭園區整體搬遷至白洋工業園田家河片區的龍頭項目。2017年，湖北宜化猇亭園區關停了22萬噸合成氨，剩余33萬噸生產線陸續搬遷，2021年，選址白洋工業園作為搬遷地址，復建相關生產線。去年5月，該項目在宜昌高新區（自貿片區）白洋工業園開工建設。

據了解，宜化氨醇項目裝置規模達55萬噸/年，采用行業最先進的德國曼透平蒸汽驅動空分、多噴嘴水煤漿加壓氣化、等溫變換、瑞士卡薩利氨合成、低壓甲醇等先進節能技術，項目的自動化程度和綠色環保節能方面均得到提檔升級，產品也將迭代升級。

“項目采用世界最先進的水煤漿氣化工藝，核心裝置全部使用進口設備。合成氨裝置可實現噸氨綜合能耗降低至1190kg標煤，較傳統裝置噸氨原料煤消耗下降180kg、電耗下降1200度，年節約標煤11萬噸，噸液氨成本下降約1008元?！蓖跤暾f道。

宜化氨醇項目科技感十足，實現了數智化轉型。項目采用5G+工業互聯網技術，通過AR、VR技術構建數字孿生工廠，采用AI人工智能視頻分析技術，推廣機器人的各場景運用，逐步推進現場少人化與無人化，建成后可實現智能操作、自主運行、無人巡檢，用工人數由1500人減少到200人左右，勞動生產率達到國內一流水平。

項目投產后，湖北宜化合成氨生產能耗水平將達到行業標桿水平，可為下游磷化工產業和精細新材料產業提供液氨等基礎原料，更為宜化集團后續精細化工及新能源產業奠定基礎。